Consejos de selección de retardantes de llama:

1. Alta eficiencia de retardante de llama

La eficiencia del retardante de llama afecta la cantidad de retardante de llama agregado al material base. Dado que los retardantes de la llama, especialmente los libres de halógenos, pueden afectar las propiedades físicas del material base, las mayores cantidades dan como resultado una mayor influencia. Además, los retardantes de la llama generalmente cuestan más que los materiales base, lo que afecta significativamente los costos.

2. Resistencia a la lixiviación

En los retardantes de la llama sin halógeno de fósforo-nitrógeno, si la reacción está incompleta, las moléculas pequeñas pueden permanecer o el retardante de la llama puede descomponerse cuando se calienta, lo que lleva a la lixiviación en la superficie. Los cambios de temperatura también pueden causar variaciones de estado cristalino, lo que resulta en la lixiviación del retardante de la llama. Por lo tanto, es mejor realizar pruebas de resistencia de lixiviación al seleccionar un retardante de llama.

3. Dispersión

La dispersión de los retardantes de la llama es crucial durante varios procesos de moldeo. La mala dispersión puede causar defectos superficiales, un rendimiento desigual-retardante de llama y un reducción de los estándares generales de retardante de llama. Las causas de mala dispersión incluyen una distribución desigual del tamaño de partículas, partículas excesivamente finas y alta viscosidad. Por lo tanto, la dispersión es un criterio importante al elegir un retardante de la llama.

4. Estabilidad térmica

Los retardantes de la llama sin halógenos tienen ciertas tolerancias de temperatura, típicamente entre 250 ° C y 350 ° C. Si la temperatura de procesamiento del producto excede este rango, el retardante de la llama puede descomponerse, reduciendo en gran medida su efectividad e impactando negativamente la calidad de la superficie del producto y las propiedades físicas. Por lo tanto, seleccionar un retardante de llama con estabilidad térmica adecuada cumple con los requisitos al tiempo que controla los costos.

5. Compatibilidad con el material base

Como los retardantes de la llama generalmente se agregan en cantidades superiores al 10%, su compatibilidad con el material base afecta directamente las técnicas de procesamiento y las propiedades físicas. La mala compatibilidad también puede conducir a la lixiviación. Muchos retardantes de llama sufren tratamiento superficial y tratamiento sinérgico para mejorar la compatibilidad con el material base.

6. Amigante ambiental

La directiva ROHS de la UE requiere la ausencia de sustancias tóxicas especificadas, lo que indica una creciente conciencia ambiental. Dado que las materias primas retardantes de llama provienen de minerales, pueden contener sustancias dañinas. Por lo tanto, al seleccionar un retardante de la llama, debe cumplir con los estándares ROHS.